藥廠間歇攪拌釜車間氣體濃度在線監測報警控制系統
方案設計目的
藥廠間歇攪拌釜車間氣體濃度在線監測報警控制系統主要是針對以苯和硝酸為主要原料，以硫酸為催化劑生產硝基苯的工藝過程中的有毒有害氣體的檢測，其主要由
間歇攪拌釜車間氣體報警設備和
藥廠有害氣體在線監測控制系統兩部分組成，主要是連續實時在線監測間歇攪拌釜車間的有毒有害氣體的濃度值，超標聲光報警，并自動聯鎖風機電磁閥進行通風換氣。
方案設計意義
通過在藥廠間歇攪拌釜車間安裝使用有害氣體泄漏濃度監測控制系統，不僅可以防止混酸法生產硝基苯過程中產生的有毒有害氣體在廠房內大量積聚所引發的人員中毒的風險，而且通過氣體報警控制器聯鎖控制電鍍車間內的風機自動運行可以有效地避免風機常開電能的浪費。另外間歇攪拌釜車間室內有毒有害氣體濃度過高自動報警排氣系統的安裝使用，對于企業的自動化和安全管理水平的提升也具有重要的意義。
方案簡介
監測位置：間歇攪拌釜車間
監測氣體：二氧化硫、硝酸、硫酸、苯、二氧化氮等氣體或蒸氣
數據傳輸：根據現場情況確定每個監測區域安裝幾組氣體檢測報警儀，所有檢測儀自身均具備實時數據顯示及聲光報警的功能，每個車間的檢測儀檢測的相關氣體濃度值通過4-20mA分線制形式傳輸給值班室的氣體報警控制器，當任何一個監測的氣體濃度達到報警值時，通過電氣控制柜繼電器自動啟動就近風機，進行通風換氣，同時值班室內的氣體報警控制器對應通道也會報警提示。
具體流程
1、安裝
固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀在藥廠間歇攪拌釜車間四周墻面距地面高度約0.5米左右位置設置安裝固定式有害氣體泄漏檢測儀。按照均勻排布原則，以大約4～8米距離安裝1臺在線式有毒氣體報警探測器。同時在藥廠間歇攪拌釜車間的值班監控室安裝1臺ERUN-PG36E氣體報警控制器。對其軟件程序進行增加和修改，使其繼電器端口和數字輸出端口有對應的信號輸出，輸出信號類型和信號模式可兼容PLC單元。
2、安裝防爆型軸流風機
風機動力電源和電氣控制柜都需要敷設至值班室，將電氣控制柜進行改造，電氣主控單元采用西門子PLC-200，配24v電源開關、旋鈕開關、空氣開關、單色指示燈、中間繼電器、交流接觸器、接線端子等電氣原件，用以控制風機自動啟停。
材料清單
1、設備的總體要求；
1.1、設備的用途：該設備為全新設備，主要用于有毒有害氣體硫酸、二氧化硫、苯、硝酸、二氧化氮等氣體或蒸氣的檢測。
1.2、性能要求：設備設計合理，有良好的品質，可靠性高，易操作維護，售后服務優良，安裝調試方便。
1.3、生產廠家已通過質量體系認證，具有技術監督部門頒發的CMA生產許可證，具有防爆合格證，功能指標符合國家GB/T 50493-2019，勞人護（87）36，GB 50058-2014，GB 12358-2006，GB Z/T 223-2009，GB 15322.1-2019等標準的要求。
2、設備清單
| 項目 |
型號及規格 |
數量 |
廠家 |
| 固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀 |
ERUN-PG51S6，分線制4-20 mA信號輸出，現場顯示及報警功能，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆 |
33 |
贏潤 |
| 氣體報警控制器 |
ERUN-PG36E |
1 |
贏潤 |
| 電氣控制柜 |
西門子PLC-200；電源開關，中間繼電器，交流接觸器，旋鈕開關，指示燈，接線端子排，電箱等 |
1 |
西門子 |
| 軸流風機 |
防爆型 |
15 |
國產 |
3、安裝輔材
| 序號 |
物資名稱 |
規格 |
單位 |
備注 |
| 1 |
防爆軟管 |
10m |
根 |
|
| 2 |
固定管卡 |
25mm |
個 |
|
| 3 |
角鐵 |
40x4 |
米 |
|
| 4 |
膨脹螺栓 |
8x80 |
個 |
|
| 5 |
外絲 |
25mm |
個 |
|
| 6 |
鍍鋅管 |
管徑25mm |
米 |
|
| 7 |
橋架 |
根據現場需要安裝 |
米 |
|
| 8 |
電纜電線 |
四芯屏蔽信號電纜 |
米 |
|
現場條件
本技術方案是依照北京同仁堂股份有限公司某下屬藥廠間歇攪拌釜車間有毒有害氣體濃度在線監測報警控制系統項目而設計編制的，現場為生產硝基苯的藥廠間歇攪拌釜車間，主要是將苯與混酸（5%硝酸、65%硫酸、30%水）以1比1.1的摩爾比例，在130℃、0.46MPa的反應釜中進行反應從而生成硝基苯。目前該車間采用的是環式與釜式串聯硝化，主要是以苯和硝酸為主要原料，硫酸為催化劑，也就是混酸硝化工藝，在一定條件下硝化生產硝基苯。其主要特點是反應速度快、溫度低、副產物少、收率高、無需精制硝基苯、設備小、產量大、生產安全可靠，但缺點是需要專門設置廢酸濃縮裝置。
藥廠間歇攪拌釜車間硝基苯主要生產工藝流程如下：
在加壓連續釜式反應器中，用混酸硝化苯制備硝基苯。已知混酸組成為:硝酸約5%，硫酸約65%，H2O約30%；混酸中苯與硝酸的摩爾比為1∶1.1；反應壓力為0.46MPa，反應溫度為130℃。反應結束后，硝化液進入連續分離器，分離出的酸性硝基苯和廢酸溫度約為120℃；酸性硝基苯經冷卻、堿洗和水洗后送至精制工段。以單位能耗為評價標準，確定了合適的工藝流程。在反應過程中，主要的有害氣體為苯、硫酸、硝酸、二氧化硫、二氧化氮等氣體或蒸氣。
相關產品
1、固定在線式有毒有害氣體檢測報警儀
產品參數
檢測氣體：H2SO4、SO2、C6H6、HNO3、NO2等，可檢測任意可燃有毒氣體
量程范圍：0-1、10、100、1000、10000ppm、100%LEL、10、20、50、100%VOL等
方法原理：電化學、催化燃燒、熱導、紅外、激光、PID光離子等
分 辨 率：0.001、0.01、0.1、1ppm、0.1%LEL、0.01%VOL
精度誤差：±2%F.S（更高精度可訂制）
顯示方式：2.5寸高清彩屏(LED)
報警方式：現場聲光報警、顯示屏報警
通訊方式：4-20 mA、RS485（Modbus RTU），可選配無線傳輸模式
防爆類型：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
防護類型：IP66級防水防塵
2、氣體報警控制柜
產品參數
產品型號：ERUN-PG36E
顯示方式：9寸高清觸摸彩屏
輸入信號：4-20 mA與RS485可同時輸入
通道數：標準通道為1路（最多32路）
顯示范圍：數字 0～99999
顯示精度：±0.1%FS
報警方式：可外置聲光報警器
工作電源：AC 180~240V 50H/60H
安裝方式：壁掛式安裝
以上就是關于藥廠間歇攪拌釜車間氣體濃度在線監測報警控制系統的相關介紹，國內目前主要的混酸苯制硝基苯工藝包括原料預熱-閃蒸濃縮和間接水冷-常壓濃縮兩個方案，而不管是采用何種工藝流程，混酸和苯在高溫反應釜中都會有蒸氣產生，一旦設備管路接口密封老化，發生泄漏或滲漏，易于引發現場作業人員中毒事故發生，因此需要在現場安裝使用
間歇攪拌釜車間氣體報警設備，一旦某種或某幾種有毒有害氣體的濃度達到或超過儀器預設的報警濃度限值時，
藥廠有害氣體在線監測控制系統就會進行聲光報警，自動聯鎖打開風機進行換氣，保證藥廠硝基苯生產工序安全高效運行。另外，藥廠間歇攪拌釜車間除了會在生產過程中產生大量的有毒有害氣體之外，生產的硝基苯也屬于有毒有害氣體，其蒸氣同樣會引發人體中毒，主要癥狀為高鐵血紅蛋白血癥，因此還需要硝基苯蒸氣的濃度進行監測，詳情可咨詢贏潤集團工作人員。
